Em cada um dos seus 26 anos, a Conferência de Fabricação de Impressão e Aditivos RAPID elevou o padrão para o nível de sofisticação de coisas que podem ser criadas usando técnicas de impressão 3D.
A conferência deste ano em Orlando, na Flórida, mostrou produtos que vão desde veículos aéreos não tripulados militares e motores a jato até substituições de crânios e joelhos humanos e até mesmo um R2D2 de tamanho real. Aqui estão alguns dos objetos mais interessantes e complexos que estavam à mão.
O primeiro UAV impresso em 3D do mundo A Stratasys e a Aurora Flight Sciences fabricam o primeiro veículo aéreo não-tripulado (UAV) impresso em 3D.
Hoje em dia podemos ter uma impressora de ultima geração em nossas residências e também em escritórios. Uma tendência que a área comercial está adotando é a terceirização de seus sistemas de impressão, através de uma aluguel de impressoras sob demanda
O UAV, que tem uma envergadura de 9 pés e pesa 33 quilos, é 80% impresso em 3D e foi concluído em metade do tempo necessário pelos métodos tradicionais de fabricação. A tela de vídeo atrás da aeronave mostra imagens tiradas como o UAV estava em vôo. A Stratasys usou seu processo de Modelagem por Deposição Fundida (FDM), que conta com termoplásticos de grau de produção extrudados camada por camada em uma plataforma. A aeronave pode atingir velocidades acima de 150 mph.
Caiaque construído por uma imensa impressora 3D Este caiaque de 12 pés foi impresso em 3D usando materiais plásticos ABS reforçados com fibra de carbono e vidro pela Cincinnati Incorporated (CI) e sua máquina Big Area Additive Manufaturing (BAAM). A impressora BAAM 3D possui uma área de trabalho enorme - 5,4 pés x 11,6 pés x 2,8 pés - e uma taxa de extrusão de materiais de cerca de 38 lbs / hr. A CI também fabrica uma impressora 3D com uma área de impressão de 8 pés x 20 pés x 6 pés. A CI afirma que sua máquina imprime componentes de polímero até 10 vezes maiores que a maioria das máquinas industriais, a velocidades 1.000 vezes mais rápidas do que outras.
Um motor a jato funcional construído com fusão a laser seletiva A Amaero Engineering e a Monash University criaram esse motor a jato de turbina usando a fusão a laser seletiva (SLM), em que o metal em pó é colocado camada por camada em uma cama. Como cada camada de pó é colocada, um laser extrai a forma de uma peça, derretendo-a na camada anterior. As impressoras SLM da Amaero têm uma área de construção de aproximadamente 25 polegadas. x 15 3/4 pol. x 19 3/40 pol.
Implante de crânio poroso impresso por encomenda Este implante de crânio poroso e adaptado foi impresso pela Alphaform AG utilizando uma impressora 3D directa de metal por sinterização a laser da Electro Optical Systems (EOS). Era necessária uma estrutura porosa para um paciente na Argentina que necessitasse de um implante particularmente grande após uma cirurgia relacionada ao AVC. O implante permitia a passagem de fluidos, dissipação de calor e a capacidade de se fundir com o tecido ósseo do próprio crânio.
Um R2D2 3D Fuel impresso em 3D imprimiu este R2D2 funcional em tamanho real. O modelo controlado remotamente levou três meses para ser construído. As únicas partes não impressas em 3D foram as placas de circuito, a cúpula de alumínio e a tampa do corpo principal. O R2D2 é controlado através de um controle remoto Playstation.
Malha tetraédrica Esta malha autoportante foi criada pela Florida Polytechnic University usando modelagem de deposição fundida - a forma mais comum de impressão 3D, onde os polímeros são aquecidos e extrudados camada por camada para criar uma forma. A estrutura é forte, mas leve e pode ser criada por isso é forte em algumas áreas, mais suave em outras.
O módulo de tripulação de naves espaciais Orion, Lockheed Martin, FARO Technologies, Dimensões Diretas, Met-L-Flo, Instituto de Tecnologia da Flórida e Cincinnati Inc. usaram a primeira digitalização 3D do módulo de tripulação Orion e imprimiram em 3D uma réplica em pequena escala . O módulo, que ainda está em desenvolvimento, tem a intenção de levar seres humanos ao espaço para explorar asteróides e, eventualmente, Marte. A Cincinnati Inc. usou sua máquina BAAM (Big Area Additive Manufacturing) para criar o modelo.
Motores de carros impressos em 3D e outras peças Este bloco de motor modelo foi impresso em 3D usando fusão a laser seletiva. Embora possa ser apenas um modelo, os fabricantes de automóveis foram os primeiros a adotar a impressão 3D para prototipagem rápida. A Ford Motor Co., por exemplo, usa mais de meia dúzia de tecnologias de impressão 3D para fabricar mais de 20 mil peças por ano, que incluem desde protótipos de coletores de admissão de ar até fundidos de areia usados para moldagem por injeção.
Fabricação de dispositivos específicos de pacientes O mercado de impressão 3D deve crescer para US $ 16,2 bilhões até 2018, segundo a empresa de pesquisa Canalys. Na medicina, a impressão 3D está sendo usada para criar válvulas cardíacas sintéticas, enxertos de pele e até mesmo para imprimir tecido orgânico. Atualmente, o tecido está sendo usado para teste de drogas, não substituindo partes do corpo. Outro avanço rápido na impressão 3D é criar guias de corte cirúrgicos - gabaritos que direcionam as incisões do cirurgião. Aqui, um guia de corte femoral impresso em 3D foi usado combinando-o com procedimentos de articulação do joelho para auxiliar o cirurgião na cirurgia reconstrutiva.
Fabricação Big 3D Embora a maioria das impressoras 3D no RAPID tenha uma área de construção medida em polegadas, essa máquina de modelagem de deposição fundida da BigRep GmbH tinha um volume de construção de mais de um metro cúbico. Então, o que você faz com uma impressora 3D que pode caber dentro dela? A impressora 3D BigRep ONE foi usada pela HTW Berlin Motorsports para imprimir em 3D um molde para seu carro de corrida.
Um quadril de titânio Este é um quadril impresso em 3D feito a partir da tomografia computadorizada de um paciente. A bola e o encaixe são feitos de titânio impresso em 3D. A impressora especializada em ortopedia 3D da Arcam AB usa uma técnica de fusão por feixe de elétrons para ligar a camada de pó de titânio por camada na forma do implante. A técnica é semelhante à sinterização seletiva a laser.
Impressoras 3D com roupas impressas em 3D já são usadas há muito tempo para imprimir peças de roupas - desde insígnias em bonés esportivos até as estampas e solas de sapatos 3D da Nike. Na RAPID 2016, a Sculpteo patrocinou um desfile de moda com linhas de roupas inteiras impressas em 3D - sapatos, saias, tops e tudo. Aqui, um vestido impresso em 3D, jaqueta e sapatos projetados pela estilista israelense Danit Peleg estão sendo exibidos.
Skate elétrico motorizado impresso em 3D Grant Thomas-Lepore, diretor de produtos e suporte da GrabCAD, subsidiária da Stratasys, possui um skate elétrico, impresso em 3D. O skate pode ser controlado por um smartphone usando gestos com as mãos.
As coisas mais legais impressas em 3D na conferência RAPID
por novidades net (2018-05-22)
Em cada um dos seus 26 anos, a Conferência de Fabricação de Impressão e Aditivos RAPID elevou o padrão para o nível de sofisticação de coisas que podem ser criadas usando técnicas de impressão 3D.
A conferência deste ano em Orlando, na Flórida, mostrou produtos que vão desde veículos aéreos não tripulados militares e motores a jato até substituições de crânios e joelhos humanos e até mesmo um R2D2 de tamanho real. Aqui estão alguns dos objetos mais interessantes e complexos que estavam à mão.
O primeiro UAV impresso em 3D do mundo A Stratasys e a Aurora Flight Sciences fabricam o primeiro veículo aéreo não-tripulado (UAV) impresso em 3D.
Hoje em dia podemos ter uma impressora de ultima geração em nossas residências e também em escritórios. Uma tendência que a área comercial está adotando é a terceirização de seus sistemas de impressão, através de uma aluguel de impressoras sob demanda
O UAV, que tem uma envergadura de 9 pés e pesa 33 quilos, é 80% impresso em 3D e foi concluído em metade do tempo necessário pelos métodos tradicionais de fabricação. A tela de vídeo atrás da aeronave mostra imagens tiradas como o UAV estava em vôo. A Stratasys usou seu processo de Modelagem por Deposição Fundida (FDM), que conta com termoplásticos de grau de produção extrudados camada por camada em uma plataforma. A aeronave pode atingir velocidades acima de 150 mph.
Caiaque construído por uma imensa impressora 3D Este caiaque de 12 pés foi impresso em 3D usando materiais plásticos ABS reforçados com fibra de carbono e vidro pela Cincinnati Incorporated (CI) e sua máquina Big Area Additive Manufaturing (BAAM). A impressora BAAM 3D possui uma área de trabalho enorme - 5,4 pés x 11,6 pés x 2,8 pés - e uma taxa de extrusão de materiais de cerca de 38 lbs / hr. A CI também fabrica uma impressora 3D com uma área de impressão de 8 pés x 20 pés x 6 pés. A CI afirma que sua máquina imprime componentes de polímero até 10 vezes maiores que a maioria das máquinas industriais, a velocidades 1.000 vezes mais rápidas do que outras.
Um motor a jato funcional construído com fusão a laser seletiva A Amaero Engineering e a Monash University criaram esse motor a jato de turbina usando a fusão a laser seletiva (SLM), em que o metal em pó é colocado camada por camada em uma cama. Como cada camada de pó é colocada, um laser extrai a forma de uma peça, derretendo-a na camada anterior. As impressoras SLM da Amaero têm uma área de construção de aproximadamente 25 polegadas. x 15 3/4 pol. x 19 3/40 pol.
Implante de crânio poroso impresso por encomenda Este implante de crânio poroso e adaptado foi impresso pela Alphaform AG utilizando uma impressora 3D directa de metal por sinterização a laser da Electro Optical Systems (EOS). Era necessária uma estrutura porosa para um paciente na Argentina que necessitasse de um implante particularmente grande após uma cirurgia relacionada ao AVC. O implante permitia a passagem de fluidos, dissipação de calor e a capacidade de se fundir com o tecido ósseo do próprio crânio.
Um R2D2 3D Fuel impresso em 3D imprimiu este R2D2 funcional em tamanho real. O modelo controlado remotamente levou três meses para ser construído. As únicas partes não impressas em 3D foram as placas de circuito, a cúpula de alumínio e a tampa do corpo principal. O R2D2 é controlado através de um controle remoto Playstation.
Malha tetraédrica Esta malha autoportante foi criada pela Florida Polytechnic University usando modelagem de deposição fundida - a forma mais comum de impressão 3D, onde os polímeros são aquecidos e extrudados camada por camada para criar uma forma. A estrutura é forte, mas leve e pode ser criada por isso é forte em algumas áreas, mais suave em outras.
O módulo de tripulação de naves espaciais Orion, Lockheed Martin, FARO Technologies, Dimensões Diretas, Met-L-Flo, Instituto de Tecnologia da Flórida e Cincinnati Inc. usaram a primeira digitalização 3D do módulo de tripulação Orion e imprimiram em 3D uma réplica em pequena escala . O módulo, que ainda está em desenvolvimento, tem a intenção de levar seres humanos ao espaço para explorar asteróides e, eventualmente, Marte. A Cincinnati Inc. usou sua máquina BAAM (Big Area Additive Manufacturing) para criar o modelo.
Motores de carros impressos em 3D e outras peças Este bloco de motor modelo foi impresso em 3D usando fusão a laser seletiva. Embora possa ser apenas um modelo, os fabricantes de automóveis foram os primeiros a adotar a impressão 3D para prototipagem rápida. A Ford Motor Co., por exemplo, usa mais de meia dúzia de tecnologias de impressão 3D para fabricar mais de 20 mil peças por ano, que incluem desde protótipos de coletores de admissão de ar até fundidos de areia usados para moldagem por injeção.
Fabricação de dispositivos específicos de pacientes O mercado de impressão 3D deve crescer para US $ 16,2 bilhões até 2018, segundo a empresa de pesquisa Canalys. Na medicina, a impressão 3D está sendo usada para criar válvulas cardíacas sintéticas, enxertos de pele e até mesmo para imprimir tecido orgânico. Atualmente, o tecido está sendo usado para teste de drogas, não substituindo partes do corpo. Outro avanço rápido na impressão 3D é criar guias de corte cirúrgicos - gabaritos que direcionam as incisões do cirurgião. Aqui, um guia de corte femoral impresso em 3D foi usado combinando-o com procedimentos de articulação do joelho para auxiliar o cirurgião na cirurgia reconstrutiva.
Fabricação Big 3D Embora a maioria das impressoras 3D no RAPID tenha uma área de construção medida em polegadas, essa máquina de modelagem de deposição fundida da BigRep GmbH tinha um volume de construção de mais de um metro cúbico. Então, o que você faz com uma impressora 3D que pode caber dentro dela? A impressora 3D BigRep ONE foi usada pela HTW Berlin Motorsports para imprimir em 3D um molde para seu carro de corrida.
Um quadril de titânio Este é um quadril impresso em 3D feito a partir da tomografia computadorizada de um paciente. A bola e o encaixe são feitos de titânio impresso em 3D. A impressora especializada em ortopedia 3D da Arcam AB usa uma técnica de fusão por feixe de elétrons para ligar a camada de pó de titânio por camada na forma do implante. A técnica é semelhante à sinterização seletiva a laser.
Impressoras 3D com roupas impressas em 3D já são usadas há muito tempo para imprimir peças de roupas - desde insígnias em bonés esportivos até as estampas e solas de sapatos 3D da Nike. Na RAPID 2016, a Sculpteo patrocinou um desfile de moda com linhas de roupas inteiras impressas em 3D - sapatos, saias, tops e tudo. Aqui, um vestido impresso em 3D, jaqueta e sapatos projetados pela estilista israelense Danit Peleg estão sendo exibidos.
Skate elétrico motorizado impresso em 3D Grant Thomas-Lepore, diretor de produtos e suporte da GrabCAD, subsidiária da Stratasys, possui um skate elétrico, impresso em 3D. O skate pode ser controlado por um smartphone usando gestos com as mãos.